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Introduzione

• il funzionamento (disponibilità in termini di capacità operativa)
  
• l'utilizzo economico
  
• l'impiego ottimale delle risorse dedicate
  
• la sicurezza
  

Definizioni

• Manutenzione Programmata: si tratta di interventi che, per loro natura, si possono definire e pianificare (es: manutenzioni ordinarie, cambi utensili,..) e quindi si possono ottimizzare tutte le attività di manutenzione.
  

• Manutenzione Straordinaria: rappresenta gli interventi non "non programmabili" che, proprio perchè imprevedibili (es:rotture,anomalie di
  

• • Manutenzione incidentale (pompieristica): comprende tutti gli interventi di un certo peso che comportano un fermo macchina non programmato.
    
  • Manutenzione predittiva: la manutenzione predittiva permette di intervenire con periodicità variabile in quanto viene attività solo al verificarsi di determinate condizioni (es. parametro di processo fuori controllo, riscontri negativi su un audit di prodotto, etc)
    

• Impianto (apparecchiatura, macchinario, macchina, ...) è l'oggetto a cui saranno intestati gli interventi di manutenzione
  

• Intervento di manutenzione è l'azione di manutenzione che viene eseguita su un impianto, un intervento può essere costituito di: attività lavorativa (che può essere svolata da personale interno o da fornitori), materiali utilizzati (ricambi, materiali di consumo, materiali di produzione per testare il buon esito dell'intervento, ....)
  

• Raggruppamento è la classificazione degli interventi che devono essere eseguiti da Gruppi di manutentori diversi per capacità e/o responsabilità.
  

Gestione della manutenzione

• 1) creazione dati anagrafici, per attivare la manutenzione impianti il primo passo è quello di codificare e sistematizzare tutte le informazioni che saranno necessarie nella gestione.
  
  • schede impianto
    
  • collegamenti di impianti (se un impianto è a sua volta un insieme di impianti o macchine
    
  • definizione degli interventi programmabili e non sugli impianti:
    
    • identificazione delle politiche di pianificazione
      
    • identificazione dei tempi associati (uomo/macchina)
      
    • identificazione dei materiali associati
      
    • documentazione procedura di intervento
      

• 2) pianificazione, è la fase in cui vengono organizzati gli interventi di manutenzione programmata con riguardo alla disponibilità del personale di manutenzione (le risorse possono essere interne oppure di fornitori esterni) ed alla ottimizzazione dei tempi di fermo macchina. Nel definire la pianificazione degli interventi si attribuiscono (secondo criteri definiti dal cliente) gli interventi, relativi a determinati impianti, ad un gruppo di manutentori.
  

• 3) esecuzione, è la fase in cui viene eseguita materialmente la manutenzione e si registrano i dati consuntivi:
  
  • registrazione tempi
    
  • registrazione materiali
    
  • registrazione responsabile/i
    
  • registrazione esito
    
  • registrazione dati di collaudo
    

• 4) analisi, per l'analisi degli interventi eseguiti e degli indici di disponibilità dell'impianto si possono costruire svariati indici, lo strumento da utilizzare è il modulo INDICI dell'applicazione Q9000.