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WikiUp
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/%
[{TableOfContents }]\\
!!! Obiettivo del documento\\
Definire i punti di parametrizzazione dell'MRP, ossia il set di parametri impostabili per cambiare il comportamento della pianificazione MRP.\\
# __Scenario di pianificazione__: è il "basket" all'interno del quale viene calcolata la pianificazione.\\
# __Tabella M51__: è la tabella delle impostazioni principali dell'MRP\\
# __Politiche: tabella M5A__: è la tabella della politica di pianificazione\\
# __Parametri di pianificazione__: è la struttura che assegna politiche, lotti e leadtimes agli articoli\\
# __Fonti di disponibilità e gruppi fonte__: sono i componenti fondamentali dell'analisi disponibilità\\
\\
\\
!!! Scenario di pianificazione\\
!! Introduzione\\
L'MRP viene eseguito, quindi registrato, all'interno di uno scenario. Questo significa che possono essere eseguiti MRP diversi in scenari diversi: ovviamente questo nasce dall'esigenza di "provare" situazioni diverse ed analizzare le diverse conseguenze. Per esempio si potrebbe fare un MRP in cui non si considerano i fabbisogni previsionali (previsioni e scorte minime) per analizzare solamente i suggerimenti derivanti dalla soddisfazione dei soli ordini di vendita. Oppure l'opposto: avere uno scenario in cui il solo fabbisogno previsionale è il Forecast del prossimo anno (budget) per vedere che volume di acquisto comunicare ai fornitori come informazione " di budget".\\
\\
All'interno dello scenario, elemento della tabella M5B, si possono definire i seguenti comportamenti particolari:\\
[* M5B - Scenari m5|MBDOC_OGG-TA_M5B]\\
\\
\\
!!! Impostazione di base per MRP: Tabella M51\\
!! Introduzione\\
E' la tabella principale della pianificazione. Viene letta da tutti gli scenari. Determina dei comportamenti FONDAMENTALI, quali:\\
* Se esiste un secondo codice di rottura, oltre all'articolo (possibili codici: commessa, fornitore, esponente di modifica, configurazione)\\
* Se considerare i giorni lavorativi o quelli di calendario\\
* Se considerare un calendario apposito per fornitore\\
* Se scrivere o meno le quantità eccedenti\\
* Quale tipo distinta considerare e se calcolare il livello minimo di distinta ad ogni mrp\\
* Se siamo in presenza di pianificazione con trasferimenti multiplant o no\\
* Etc.\\
\\
Per una comprensione completa delle possibilità offerte dalla M51, leggere il documento di help di tabella\\
[M51 - Pianificazione materiali|MBDOC_OGG-TA_M51]\\
\\
\\
!!! Politiche di pianificazione : Tabella M5A\\
!! Introduzione\\
E' la definizione di politica di pianificazione: determina se un articolo si pianifica a fabbisogno, oppure a punto di riordino, oppure non si deve pianificare.\\
* Contiene il metodo di raggruppamento dei fabbisogni per determinare i singoli riordini.\\
* Permette di definire le "mancate pianificazioni" volute, ossia le "fonti trascurate".\\
* Permette di associare un gruppo fonti diverso da quello di lancio dell'MRP per gli articoli di questa politica.\\
* Definisce la fonte pianificata, ossia quella su cui viene scritto il consiglio, ed anche il suo impegno pianificato.\\
* Permette di cambiare alcune impostazioni base date dalla tabella M51 (solo per gli articoli di questa politica).\\
* Convalida l'utilizzo del secondo codice di rottura definito a livello di M51.\\
\\
Per una comprensione completa delle possibilità offerte dalla M5A, leggere il documento di help di tabella\\
[* M5A - Politica di riordino (1)|MBDOC_OGG-TA_M5A]\\
\\
!!! Parametri di pianificazione: politiche, lotti, lead time\\
!! Introduzione\\
I parametri di pianicazione sono composti di 4 gruppi omogenei di informazioni:\\
# __La politica di pianificazione__, elemento di tabella M5A\\
# __La percentuale di assegnazione di questa politica__: se è definita solo una politica, vale il 100 %, altrimenti è obbligatorio definire con quale percentuale verrà assegnata ognuna delle politiche definite (controlla che il totale sia 100)\\
# __I lead time__, utilizzati per calcolare le date dei suggerimenti (sempre espressi in giorni):\\
## ''Fisso'': è il tempo che intercorre tra il rilascio dell'ordine (data suggerimento) e l'inizio della lavorazione. Potrebbe rappresentare il tempo di set up, oppure semplicemente il tempo necessario per "comunicare" alla produzione l'ordine.\\
## ''Variabile'': è il numero di giorni necessario per costruire un lotto standard dell'articolo. NOTA: il lotto standard è il campo presente in anagrafica articoli, non è correlato al lotto minimo, multiplo o massimo!\\
## ''Rettifica'': è il tempo che intercorre tra la data fine costruzione (data fine pianificata) e la data di necessità (data fonte o data disponibilità): rappresenta quel fabbisogno di giorni necessario per rendere disponibile la copertura al fabbisogno (per esempio i gg di collaudo...), oppure semplicemente un back up di giorni di disponibilità in più per garantirsi la spedibilità.\\
Questi tempi non sono obbligatori, potrebbe essere usato anche solo uno di questi, o due, o nessuno.\\
# I lotti utilizzati per la lottizzazione dei suggerimenti:\\
## ''Lotto minimo'': è il valore a cui arrotondare la quantità del suggerimento se inferiore al lotto minimo. Rappresenta una esigenza di economicità dei riordini\\
## ''Lotto multiplo'': è il valore con cui trovare un multiplo che comprenda la quantità del suggerimento. Rappresenta una esigenza di "confezionamento" del materiale\\
## ''Lotto massimo'': è un valore di riferimento per suggerire uno split dell'approvvigionamento, sempre relativo a problemi di "confezionamento"\\
\\
!! Come sono strutturati i parametri di pianificazione ?\\
\\
Questi parametri sono registrati in un archivio che è organizzabile su N livelli:\\
* Al livello 1 si trovano i parametri definiti per il massimo dettaglio, ossia la coppia articolo-plant: qui si può chiaramente indicare che ad un articolo, su un plant, sono assegnati questi lotti, questi leadtimes, questa politica.\\
* Ai livelli più alti, in una gerarchia definibile nella struttura dei parametri di pianificazione, possiamo impostare i parametri attaccandoli alle caratterisiche (attributi) dell'articolo , ad esempio alla classe materiale.\\
\\
Con questo metodo possiamo dire che la classe A15 - viti di ottone ha certi parametri di pianificazione. Il risultato è che ogni articolo di classe materiale A15 eredita questi parametri, se non ha niente di specifico definito a livello inferiore! Così facendo, basta scrivere una volta come si pianificano le viti di ottone, e non 12.000 volte, quante sono le viti di ottone in anagrafica articoli!\\
\\
La scelta dei livelli di risalita dei parametri deve essere pensata con intelligenza, considerando le stratificazioni/classificazioni già esistenti in anagrafica. Si raccomanda di utilizzare la classe di programmazione quale livello intermedio di risalita.\\
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__NOTA__: questi N livelli possono ulteriormente differenziaersi se viene attivato anche un oggetto di riferimento per la pianificazione, definito nella tabella M51, quale ad esempio l'oggetto fornitore (E - FOR) . in questo modo si riesce a dire che tutte le viti di ottone quando si acquistano dal fornitore F1 hanno 10 giorni di leadtime, mentre col fornitore F2 hanno 25 giorni di leadtime.\\
\\
!!! Fonti di disponibilità e gruppi fonte\\
!! Introduzione\\
Le fonti sono i mattoncini elementari dell'analisi di disponibilità, permettono di riconoscere: eventi, documenti, registrazioni che aggiungono o tolgono materiale.\\
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La loro definizione, che avviene nelle tabelle M5F ed M5E, è molto parametrizzata e potente, permettendo di attingere a qualsiasi informazione registrata negli archivi dove si riconosca un articolo e una quantità.\\
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Si dividono in fonti esistenti (non dotate di data, tabella M5E) e di fonti datate (tabella M5F).\\
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Le fonti possono generare segno positivo (produzione di materiale) o negativo (mancanza di materiale).\\
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Le fonti sono poi raggruppabili in "gruppi fonte": un gruppo fonte è un insieme consistente di fonti che rappresenta uno scenario di fabbisogni e coperture. Per "insieme consistente di fonti" si intende un insieme che contiene sia i fenomeni positivi che quelli negativi necessari a descrivere una analisi di disponibilità. E' compito di chi crea i gruppi fonte definirne la consistenza.\\
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Per una comprensione più approfondita delle fonti bisogna leggere l'importante help delle tabelle M5E ed M5F.\\
[* M5E - Fonti esistenti di impegno/disponibilità|MBDOC_OGG-TA_M5E]\\
[* M5F - Fonti future di impegno/disp.|MBDOC_OGG-TA_M5F]\\
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\\
!!! Selfy MRP\\
!! Cosa fà il Selfy MRP\\
\\
Il selfy MRP è un MRP che si autoapplica, ossia che applica i suggerimenti di modo che il pianificatore può fare a meno di applicare in quanto l'MRP in modalità Selfy svolge anche il lavoro di applicazione.\\
la cosa importante è che l'applicazione viene fatta al termine di ogni calcolo di ogni articolo, e non al termine dell'MRP !\\
Questo significa che siccome l ' MRP processa gli articoli in ordine di livello minimo di distinta, partendo dai fini (livello 0) per arrivare ai componenti di acquisto, il Selfy riesce a passare al calcolo di un articolo di livello N solo dopo aver applicato tutti i suggerimenti del livello N-1, quindi dopo aver BONIFICATO gli impegni dell'articolo di livello N. Quindi la pianifcazione dell'articolo a livello N è eseguita con gli impegni assolutamente realistici.\\
Ovviamente il grado di automatismo dell'applicazione dei suggerimenti è dominato dalla tabella M5G , dove si può determinare su quali suggerimenti applicare l'automatismo agendo su una matrice di criteri formata dai seguenti assi:\\
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primo asse: Produzione, Conto lavoro, Acquisto, Trasferimenti\\
secondo asse: suggerimenti di modifica, ritardo, anticipo, annullamento, riduzione\\
terzo asse: pianificati nuovi, in funzione di una data limite (es: entro una settiman, 2 mese, 3 anni, etc)\\
Vedi tabbella M5G per capire i gradi di controllo sull'applicazione automatica.\\
[* M5G - Selfy MRP|MBDOC_OGG-TA_M5G]\\
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